專訪海能達：EMS領域大顯身手

　　ICCSZ訊（編輯summer） 深圳市海能達通信有限公司，是海能達通信股份有限公司的全資子公司，長期致力于通信產品的EMS服務，是全球領先的EMS解決方案提供商，是光模塊SMT以及高端PCBA制造專家，具備十分完善的供應鏈平臺，可為客戶提供一站式的電子產品制造解決方案，包括物料代采，SMT貼片加工、組裝、測試、進出口物流等服務。目前海能達EMS在光通信領域已與眾多知名客戶取得合作，在光模塊貼片領域積累了豐富的制造經驗和先進的工藝能力。9月9日，訊石一行到海能達公司進行拜訪，海能達EMS銷售部高級銷售總監(jiān)陳小波接受了訊石的采訪，暢談了海能達EMS的發(fā)展現狀及對未來的展望。

　　一步一腳印 深耕EMS領域

　　為降低成本、提高效率及增強競爭力，生產外包成為了光通信行業(yè)發(fā)展的主流選擇，在節(jié)省建廠及人工的高額成本的同時也能降低風險，而選擇代工廠商，除了要關注設備實力和技術水平以外，一套完整可行的產品制造服務方案對公司的發(fā)展更為重要，尤其是在制造服務商提供服務的地域、內容跨度較大時，為降低運營成本，需要進行全球統一的采購、配送和維修，在此背景下，EMS領域開始大顯身手。

　　看準EMS的光明前景，海能達從2006年開始進入EMS市場，憑借在光模塊貼片領域積累的豐富制造經驗和工藝能力，迅速在代工市場占領一席之地，“我們最初從光通信光模塊領域做起，在SMT工藝方面積累了豐富的經驗，從最初的CoC、到FoB(軟硬板結合)、THR(通孔回流焊接)、underfill(點膠)等等; 在器件的精密度上，從最初的0603到現在的01005，我們都攻克了。我們用的都是3+1的貼片高速設備，包括一些輔助的在線設備，例如AOI、SPI。無論是硬件、貼片工藝的積累，還是我們團隊的建設，都是基于在光通信多年的代工經驗的沉淀。”陳總監(jiān)說道，“這是一個不斷積累的過程，我們是一步一個腳印走過來的。”

　　對EMS 廠商來說，成本控制是個極為重要的環(huán)節(jié)，如何控制成本是企業(yè)成長的重要因素，對此，陳總監(jiān)說道：“控制成本是兩方面的，在新產品方面，從試產到量產是有一個過程的，我們會在試產階段給到客戶詳盡的產品可制造性報告，以便客戶修改完善產品，縮短試產到量產的過程，從而降低成本。另外一方面就是量產之后，我們會根據產品線級的匹配度還有人員的配備來調度整體資源，從而縮減制造成本。”在成本控制的基礎上，質量的把控也絕不含糊，海能達公司建立了完善的質量控制體系，先后通過了質量體系ISO9001: 2008， 環(huán)境體系ISO14001: 2004以及職業(yè)健康安全體系OHSAS18001: 1999認證。

　　設備改善升級 力求做到更好

　　為了進一步提高生產效率及確保產品品質，更好地服務于客戶，海能達每年均投入重金用于生產、檢測設備的改善升級，“首先， 每條貼片線都配有在線的SPI(錫膏厚度檢測)、AOI(自動光學檢測)，在貼片前跟貼片后對整個貼片質量進行檢測;第二，是在貼片之后還有模塊貼焊點的檢測;第三，是對不同機型的不同元器件有選擇性的去焊接;第四點就是我們有獨立的FAI(失效分析實驗室)，對于特殊的器件失效之后，我們不用送往其他檢測機構，可以進行自主分析，而且這部分是免費為客戶提供的。”陳總監(jiān)介紹說，“另外在系統方面我們也做了很多改善升級，如公司自行開發(fā)的MES信息追溯系統，實時追溯功能貫穿全制造過程，從來料到最終出貨，每個環(huán)節(jié)都有一個二維碼，掃描錄入到系統里面，客戶有需求的話可以隨時調取進行追蹤。很多大的終端客戶對于產品的可追溯性尤為重視。 此外，現在我們的人才招聘也逐步向國際化邁進。這些舉措都是為了更好地服務我們的客戶。”

　　近年來，不少光通信廠商迫于深圳節(jié)節(jié)攀升的生產成本，紛紛往內地遷移，對于此舉，陳總監(jiān)認為，“這樣的舉動有利有弊，往內地遷廠固然可以在成本上有所控制，但人才和技術能否匹配上才是最重要的，我們的定位是高速的精密的光模塊，設計精密度要求非常高，對整個工廠的貼片設備還有團隊以及系統體系都要求很高，內地的貼片設備不一定會投入那么全，資源配備也不會那么足。”

　　最后，在海能達EMS銷售部項目經理陳偉國和銷售經理劉洋的帶領下，訊石一行還參觀了海能達工廠的整個生產組裝過程及企業(yè)的設備建設，獲益良多，從而更是進一步對海能達的生產流程及其企業(yè)文化有了更深層次的認識和了解。