ICC訊 (編輯:Nicole)現(xiàn)階段,5G 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)尚未完全定型,且各運營商基于網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)不同,組建 5G 網(wǎng)絡(luò)的方案也有所差異。而運營商組網(wǎng)方案的差異對光器件和光纖光纜的使用量將不盡相同,如光模塊方面,據(jù)訊石數(shù)據(jù),需要的前/中/回傳光模塊數(shù)量至少在 5000 萬只以上,總體 5G 光模塊市場規(guī)模將超過 200 億元。而2020上半年三大運營商的多次光模塊相關(guān)產(chǎn)品的大型招標(biāo),也更直接讓產(chǎn)業(yè)鏈上下游受益。
近日,訊石拜訪深圳市三科創(chuàng)電子科技有限公司(以下簡稱:深圳三科創(chuàng)),公司總經(jīng)理陳元輝先生向訊石介紹道:為滿足客戶生產(chǎn)需求,自去年增加4條生產(chǎn)線后,今年五月份公司再次增加5條高端進口YSM生產(chǎn)線,并擴大生產(chǎn)車間。目前擁有先進高端的SMT進口設(shè)備生產(chǎn)線共15條?,F(xiàn)階段,公司SMT貼片產(chǎn)能高達1500萬點/天,4億點/月!
三科創(chuàng)陳總(左)與訊石編輯
作為一家專業(yè)的PCBA EMS代工服務(wù)商,三科創(chuàng)雖早在2009年成立,業(yè)務(wù)覆蓋通信、汽車電子、AI智能等行業(yè)領(lǐng)域,但在2015年才將業(yè)務(wù)發(fā)展版圖涉入光通信行業(yè),是什么樣的契機讓三科創(chuàng)決定進入光通信行業(yè)?并能在四五年間獲得客戶認可,不斷擴大產(chǎn)線?
據(jù)了解,三科創(chuàng)陳總所帶領(lǐng)的技術(shù)團隊具有十多年的貼裝設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗積累,陳總早在2007年就作為WKK深圳設(shè)備公司總工遠派日本學(xué)習(xí)半導(dǎo)體&SMT混合貼裝技術(shù),2015年開始基于公司發(fā)展規(guī)劃及對光通信行業(yè)的看好,轉(zhuǎn)型升級改進技術(shù),形成自身獨特工藝,正式進入光通信行業(yè),專注光模塊PCBA生產(chǎn)。
陳總向訊石編輯介紹工藝流程
陳總表示:“三科創(chuàng)目前雖主做包括10G/25G/100G/400G 光模塊pcba代工服務(wù),但代工不是光有這些先進設(shè)備硬件就可以,這只是個基礎(chǔ)條件。而只有同時具備團隊技術(shù)扎實,管理有序,系統(tǒng)完善等軟實力的配套,才可為客戶帶來更好的品質(zhì)和貼心服務(wù)。公司進入光通信的時間雖只有五年,但我們通過為客戶做定制化服務(wù),站在客戶角度,協(xié)助客戶解決問題,目前光模塊客戶群體所占三科創(chuàng)的代工業(yè)務(wù)比重超60%,服務(wù)光通信客戶20多家,連續(xù)兩年擴大產(chǎn)線,也是證明我們對未來的信心!”
在本次拜訪中,訊石參觀三科創(chuàng)新增設(shè)備產(chǎn)線及車間,可以看到新設(shè)備已井然有序投入生產(chǎn),自動化率較高。交流過程中,陳總也透露了基層一線員工招工難的問題成為當(dāng)下制造業(yè)的痛點。其談到:培訓(xùn)一批熟練員工,公司要投入很多時間和成本,才能熟練操控各種設(shè)備和工序流程,而目前90后、00后大多不愿意進產(chǎn)線,人工成本也高,未來只有不斷加大產(chǎn)線自動化率和提高自身管理水平,在一定程度上才能緩解壓力。
三科創(chuàng)自動化線帶氮氣制程 全景
對此,三科創(chuàng)首創(chuàng)推出光通訊行業(yè)die bonding精密貼裝設(shè)備解決方案,可根據(jù)光通信客戶需求提供定制的成套生產(chǎn)設(shè)備,助力客戶減少人工成本,降低人工操作帶來的失誤率。目前其可提供產(chǎn)品應(yīng)用服務(wù)包括:蝶形激光器內(nèi)器件01005-die&lens貼裝、8-12寸 晶圓wafer mapping選貼功能、COC & FOB 沾膠貼裝方案,以及隔離器點膠貼裝方案等。
對于下一步發(fā)展,三科創(chuàng)將在不斷完善純代工服務(wù)的基礎(chǔ)上,提供配套的物料代采,進一步推進MES系統(tǒng)化和防錯防呆系統(tǒng)化,為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的EMS服務(wù)。