潮州三環(huán)產(chǎn)品銷量全球第一 “創(chuàng)”出來的“隱形冠軍”

　　依靠自主研發(fā)陶瓷元件核心技術(shù)，打破國外長期壟斷

　　“全球不少人的現(xiàn)代化生活里都有三環(huán)產(chǎn)品的存在，只是大家不知道而已。”潮州三環(huán)集團的員工對此很驕傲。的確，像智能手機、家用電器、數(shù)碼設備、光纖連接器、汽車電子等產(chǎn)品，都有潮州三環(huán)集團的產(chǎn)品作為基礎元件。

　　光纖陶瓷插芯、表面貼裝陶瓷封裝基座、片式多層陶瓷電容器、固體燃料電池陶瓷隔膜……三環(huán)集團生產(chǎn)的這些陶瓷元件在日常生活中不易看到，但卻無處不在，并在前沿科技里扮演著重要角色。其多個產(chǎn)品全球產(chǎn)銷量第一，成為“隱形冠軍”。

　　曾經(jīng)10多年不盈利靠引進國外技術(shù)扭虧

　　潮州三環(huán)集團位于潮州市近郊的工業(yè)城內(nèi)，46年來并非一帆風順。由于沒有技術(shù)，三環(huán)創(chuàng)辦初期10多年一直虧損，直到1984年引進國外技術(shù)和設備才實現(xiàn)盈利。至上世紀90年代末，這家潮州本土企業(yè)已成為全球最大的固定電阻器和陶瓷基體生產(chǎn)企業(yè)。

　　2001年，三環(huán)意識到前述兩產(chǎn)品市場空間已到“天花板”，毅然開始創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，把企業(yè)產(chǎn)品定位在中高端，瞄準新材料、新能源的開發(fā)利用，力爭做國際化前沿產(chǎn)品。

　　經(jīng)過一系列嘗試，三環(huán)集團先后研制和投產(chǎn)了氧化鋁陶瓷基板、片式陶瓷多層電容器(MLCC)等一批不同應用領域的新產(chǎn)品。

　　事實證明，技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級為公司贏得了未來。新產(chǎn)品在全球細分市場占據(jù)了主要份額和主導地位，而老產(chǎn)品受社會產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的影響，原來占三環(huán)經(jīng)濟總量85%，現(xiàn)不足7%。

　　在資金投向上，三環(huán)集團優(yōu)先照顧技術(shù)創(chuàng)新，現(xiàn)每年技術(shù)創(chuàng)新投入超營業(yè)收入的5%，用于提升改造生產(chǎn)技術(shù)、設備和產(chǎn)品研發(fā)。三環(huán)由勞動密集型的“中國制造”逐漸轉(zhuǎn)向以科技創(chuàng)新為導向的“中國智造”。

　　據(jù)介紹，三環(huán)集團去年實現(xiàn)營業(yè)收入22億元，利潤7.63億元，今年第一季度營業(yè)收入同比增長15%以上。與10年前的三環(huán)相比，銷售額增長5.7倍，利潤猛增21倍。

　　“這主要得益于三環(huán)不斷地創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型。”三環(huán)集團董事長張萬鎮(zhèn)如是說。

　　目前已申請33項國內(nèi)外專利

　　創(chuàng)新轉(zhuǎn)型之路并非順風順水，對于傳統(tǒng)本土企業(yè)出身的三環(huán)集團而言，全球市場之路更是難行。

　　當下，智能手機、手提電腦、數(shù)碼相機等應用廣泛，其芯片是核心元件，而保護芯片并讓其有效發(fā)揮作用就要靠封裝基座。由于相關(guān)技術(shù)一直掌握在國外企業(yè)手中，該市場長期被壟斷。2008年，三環(huán)進軍該領域，通過幾年自主研發(fā)，終于完全掌握陶瓷封裝基座的工藝、材料技術(shù)，并創(chuàng)新設備，成為全球4家能批量生產(chǎn)的公司之一，打破國外壟斷。

　　隨著世界互聯(lián)網(wǎng)迅速發(fā)展，三環(huán)集團再次以全球視野瞄準了光通信這一新興領域。光纖陶瓷插芯是光通信行業(yè)的一個核心部件，全球市場規(guī)模約為20億元。初涉該領域時，三環(huán)通過購買國外設備艱難生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和價格根本無法與國外企業(yè)競爭。2005年，公司研發(fā)自制出自動化程度更高、精度更高的專用設備，優(yōu)化工藝線路，產(chǎn)量和質(zhì)量迅速提高。目前，該集團光纖陶瓷插芯產(chǎn)銷量占全球市場份額40%以上，躍居世界首位。

　　三環(huán)集團現(xiàn)已研發(fā)多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的光通信產(chǎn)品，申請了33項國內(nèi)外專利，其中一項核心專利獲得了美國專利商標局的授權(quán)，另有3項專利分別獲得日本、韓國及我國臺灣地區(qū)的授權(quán)，有效保障了全球市場開拓。

　　據(jù)初步統(tǒng)計，自2000年始，三環(huán)集團失敗的創(chuàng)新項目高達30項，遠多于成功的項目，但三環(huán)集團仍不懈研發(fā)，形成一條龍的技術(shù)創(chuàng)新體系。由于技術(shù)扎實且技術(shù)鏈完整，同行難以復制，三環(huán)在國內(nèi)外市場均有較強競爭力和較高市場占有率。

　　內(nèi)部推行“萬眾創(chuàng)新”造就企業(yè)持續(xù)生命力

　　創(chuàng)新最終還是靠人才，三環(huán)集團可謂深諳此道。

　　10多年來，三環(huán)每年都招聘上百名高素質(zhì)大學畢業(yè)生，同時也培養(yǎng)內(nèi)部技術(shù)骨干，“不管花多少錢，都要培養(yǎng)落地生根的技術(shù)人才，這是確保自主持續(xù)創(chuàng)新的關(guān)鍵。”在三環(huán)，平均每個畢業(yè)生需培養(yǎng)3年才能獨立工作，而機電設計類的畢業(yè)生培養(yǎng)周期可能要5年。

　　2012年，三環(huán)集團成立三環(huán)研究院，設置9個研究室和測試分析中心，研發(fā)團隊多達500人，為公司新材料、新產(chǎn)品開發(fā)和各產(chǎn)品工廠的技術(shù)、工藝創(chuàng)新開發(fā)提供強有力的技術(shù)支撐。研究院還設立了由5位兩院院士、4位大學校長和學科專家組成的科學技術(shù)專家委員會，并聘請來自美國、日本和韓國等國家的知名專家擔任技術(shù)顧問。

　　除研究院這一研發(fā)引擎外，三環(huán)還在公司內(nèi)部推行“萬眾創(chuàng)新”的做法，大部分研發(fā)成果都來自一線。員工們根據(jù)平時工作實際，思考研究可創(chuàng)新、改進、提高的項目，公司每年向全體員工征集建議，小到操作技巧，大到重大發(fā)明和改進，被采納的建議提出者均可獲現(xiàn)金獎勵。

　　此外，三環(huán)的年度、月度工作計劃和目標都把技術(shù)創(chuàng)新作為主題，并落實到各個職能部門、工廠、項目組及協(xié)作單位，每年技術(shù)創(chuàng)新項目超150項，涵蓋材料、工藝技術(shù)、設備等方面。公司對于技術(shù)創(chuàng)新的獎勵十分大方，獎金上不封頂，有一年光器件廠獲獎金額就達86萬元。

　　目前，三環(huán)基本建立了創(chuàng)新體系，已有64項管理制度，100多萬字的管理文件，其中合理化建議、技術(shù)創(chuàng)新獎、工程師評聘規(guī)定已成推動技術(shù)創(chuàng)新的制度主體。“以能力定職位，以貢獻定薪酬”，技術(shù)創(chuàng)新成為三環(huán)員工晉升為工程師或管理層的重要渠道。為激勵創(chuàng)新，三環(huán)對優(yōu)秀的技術(shù)人才提供了優(yōu)厚的待遇：創(chuàng)新獎勵、提薪、獎勵住房、配車……

　　創(chuàng)新無止境，依靠全球視野，三環(huán)在陶瓷世界占據(jù)了全球領先地位。