同夢通訊：以自動化創(chuàng)新技術(shù)、助力光纖跳線產(chǎn)業(yè)升級

  ICCSZ訊 如今，光通訊器件自動化發(fā)展如火如荼，特別是越來越多的光模塊企業(yè)正采用自動化替代傳統(tǒng)人工方式以提高生產(chǎn)效率，但無源光器件領(lǐng)域，傳統(tǒng)的人工組裝生產(chǎn)仍然是企業(yè)大多數(shù)選擇。中國是光器件生產(chǎn)大國，交付周期和質(zhì)量要求不斷提高，無源光器件企業(yè)迫切需要改變傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式。為了解無源光器件自動化發(fā)展，訊石團(tuán)隊來到浙江同夢通訊科技有限公司(簡稱同夢通訊)東莞辦事處，拜訪市場部部長穆小西先生。

  無源光器件強(qiáng)調(diào)品質(zhì)一致性，而同夢通訊是自動化生產(chǎn)引領(lǐng)者，特別是在光纖跳線生產(chǎn)上開創(chuàng)了一條新道路。在專家級人才暨總經(jīng)理徐總帶領(lǐng)下，公司花費(fèi)8年時間和總投入7000多萬元對自動化生產(chǎn)工藝進(jìn)行深度研發(fā)，形成完整的光纖連接器自動化生產(chǎn)設(shè)備和解決方案，積累了26項實用新型和發(fā)明專利。

       同夢通訊自主研發(fā)了世界首套光纖跳線自動化設(shè)備，可生產(chǎn)各類型號規(guī)格的光纖連接器、光分路器、適配器等系列。其跳線自動化設(shè)備有自動剝纜機(jī)、散件組裝機(jī)、穿纖剝纖壓接一體機(jī)，成品固化爐、3D研磨機(jī)、實現(xiàn)了生產(chǎn)工序的全設(shè)備生產(chǎn)鏈閉合，極大地降低了人工成本。

  一條傳統(tǒng)的跳線連接器生產(chǎn)線需要40多名操作員工，而自動化生產(chǎn)給同夢通訊帶來實質(zhì)的升級，自動化效率相比傳統(tǒng)人工組裝效率提高了三倍，一套跳線自動化系統(tǒng)只需要10名操作工，并且能做到100%的3D光學(xué)檢測，合格率更高，自動化生產(chǎn)讓產(chǎn)品一致性得到有效保證。訊石始終高度關(guān)注同夢通訊光纖跳線自動化生產(chǎn)方案發(fā)展動態(tài)，后者方案成功吸引了眾多企業(yè)與之洽談。

       盡管國內(nèi)光纖連接器競爭激烈，但同夢公司秉持對外開放、合作共贏的發(fā)展理念，希望利用自動化技術(shù)改善目前國內(nèi)低價劣質(zhì)競爭局面。公司在東莞設(shè)立辦事處的目的就是為了近距離服務(wù)大企業(yè)的光纖跳線自動化工程改造。

  事實上，據(jù)訊石去年了解到，同夢通訊的跳線自動化生產(chǎn)線方案和相關(guān)設(shè)備已經(jīng)獲得業(yè)內(nèi)許多廠家的咨詢，成功銷售給多家大型相關(guān)企業(yè)并得到非常好的反饋。

  同夢通訊的一條自跳線自動化生產(chǎn)線只需10名操作工運(yùn)行，而據(jù)訊石了解，同樣的產(chǎn)能，自動化生產(chǎn)跳線人工成本比傳統(tǒng)制造跳線節(jié)約70%，合格率達(dá)到100%。公司擁有一支技術(shù)過硬的科技隊伍，產(chǎn)品功能齊備，品質(zhì)優(yōu)良，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

  特別是同夢通訊經(jīng)過多年發(fā)展，確立“以科技和創(chuàng)新立業(yè)”的發(fā)展道路，在多年經(jīng)營運(yùn)行中逐步提煉自身的核心競爭力(設(shè)備研發(fā)能力、工藝改進(jìn)能力、品質(zhì)管理能力)，同時堅持執(zhí)行現(xiàn)代企業(yè)管理制度，密切關(guān)注市場反饋，努力提供最完善的售后服務(wù)，始終將顧客的利益放在首位，堅持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開拓市場，以滿意的服務(wù)贏得客戶。

       除了國內(nèi)事業(yè)蓬勃發(fā)展，未來同夢通訊將整合增強(qiáng)的創(chuàng)新能力、突出的靈活定制能力和日趨完善的交付能力，將光纖跳線自動化生產(chǎn)推向全球，贏得全球客戶的信任與合作。